1995年，一體成型電感（合金電感）由Vishay研發成功，並迅速推出市場。一體成型電感（合金電感）以其超大的電流和極其穩定的電性參數迅速取得了客戶的喜愛。

2002年，多家日系、臺灣電感品牌參與了一體成型電感的研發。與此同時，一體成型電感開始應用於多個領域。至此，一體成型電感開始了本土化的進程。深圳市凯鸿利电子有限公司的現任總工程師Tiger在Vishay研發的基礎上，對一體成型電感中核心的合金粉材展開了近15年的細緻研究。

2005年，一體成型電感開始大量應用於筆記本電腦、伺服器、汽車電子等領域。

2010年，Iphone4推出，一體成型電感大量應用於其中，從此開始了一體成型電感在Smart Phone中的征途。小型化的體積、穩定超強的電流，為每一代Iphone的電流管理保駕護航。

2014年5月,在凱鴻利電子所有工程師的努力下，公司新研發的合金粉材配方讓一體成型電感的電流量比業界同行大大提升了。

2015年，凱鴻利自主研發的伺服壓機生產設備開始大規模投入使用。相對於油壓機和機械壓機，凱鴻利的伺服壓機生產的一體成型電感每一顆的精度是機械壓機的5倍、油壓機的10倍。每一顆一體成型電感都保證了精量的做工。

到目前為止，凯鸿利电子的一體成型電感，尺寸從2016（2.0*1.6*1.0）開始，一直延伸到1770（18MM*17MM）,40多個尺寸規格，1312個電感型號。月產能5千萬只，磁封膠功率電感從2016（2.0*1.6*1.0）一直延伸到0865（8.0*8.0*6.5），22個尺寸規格，功率電感感值從0.22UH到22MH,1500多個電感型號，月產能2.8億只，體積規格從小到大全系列覆蓋，電感型號齊全。

未來，由於人工智慧時代、物聯網時代的到來，各種智能終端設備都需要更高功率、更小體積、更穩定的一體成型電感，凱鴻利電子將在電感和變壓器領域不斷摸索前進、精益求精。

随着电子行业发展，电子产品开始呈“四化”发展趋势，即小型化、集成化、多功能化、大功率化。为顺应电子产品的普及，电子行业迫切需要一种体积小，大功率，成本低并且适合集成安装的电感产品，很显然插件电感，绕线片式电感等传统电感并不完全符合要求，于是一种新型的电感应运而生，这就是一体成型电感。并且迅速在电子行业成为一枝独秀。

为什么一体成型电感在电子行业一枝独秀？从它的组成，优点（特性）等方面，我们可以解读其深层的原因。

一体成型电感的组成

一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，座体由绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。一体成型电感使用SMD贴片封装，被归为贴片电感的一种。如下图所示：

一体成型电感内部结构图示

独特的设计令一体成型电感有别于其他电感，使一体成型电感在电子行业一枝独秀成为可能

一体成型电感的优点：

比较传统的电感器，一体成型电感拥有如下优点：

低损耗，低阻抗，无引线端头，寄生电容小。  采用一体成型结构，坚实牢固，磁路封闭、具有良好的的磁屏蔽性和EMI性能

体积小、贴片式封装，适合集成板密集自动安装。

适用于大功率、大电流电路，可在高频环境（工作频率可达5MHz以上）和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性。

唯一的缺点：

做工比传统电感要复杂，需求更好的电感生产设备和技术，因此电感生产成本较高。

通过优点和缺点对比，可是一体成型电感与传统电感有极大的不同。

一体成型电感用料

一体成型绕组材料一般选用绝缘导线（漆包铜线），埋入座体的磁性粉末一般为还原铁粉、羰基铁粉、合金粉等。综合比较如下：

项目 还原铁粉 羰基铁粉 合金粉

感量 高 低 居中

电流特性 差 好 好

耐蚀性 差  差 好

价格 便宜  高  高

制作工艺 复杂  复杂 简单

一体成型电感用途：

一体成型电感应用案例

因为一体成型电感高温和高频环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流。所以在数码产品，信息通讯设备，汽车及家电领域都有应用。一体成型电感常见与以下产品：

平板电脑（PAD）,笔记本电脑,台式机,****器，个人游戏机。如ADM显卡中就有多个一体成型电感

通讯网络设备，车载导航系统

DC/DC 转换器 、充电电源、继电器、 差模滤波电感器

一体成型电感自动化生产，自动化安装大大方便的电子产品的生产，小巧的体积，在大电流，高频电路中的出色表现完胜传统绕线电感，正是顺应了电子产品的发展方向，一体成型电感在电子行业一枝独秀成为了可能